惠州水下切粒机-tpu水下切粒机-成泰切粒机
水下切粒机墨点
有以下几个原因：
1.原料本身质量比较差，黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，小型水下切粒机，材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，回流材料太多，碳化加剧，
4.期待的使用年限比较长，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，etc水下切粒机，长期积累材料，可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。
水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於，PE水下切粒机，在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。
在此处，水和熔体之间温差高达250，喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项，在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏，确保水下切粒机的正确运作。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
问题在于，惠州水下切粒机，如果一个或多个模孔被聚合物堵塞，模头的效率就会降低。终，堵塞的孔会影响周围孔的流动，成品颗粒会变大且形状不规则，产量下降。终，需要完全关闭生产线以清理模孔。
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